當(dāng)前位置：很多實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)必要各種不同的供氣體例，同時(shí)也產(chǎn)生廢氣。怎樣才能安全、方便地解決供排氣題目，一向是困擾實(shí)驗(yàn)工作者的重要題目之一。
常規(guī)實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)的供氣體例是將氣瓶置于儀器設(shè)備旁，將有傷害氣體的氣瓶置于氣瓶柜中。排放物直接排放到實(shí)驗(yàn)室或通過簡(jiǎn)單的管道從窗戶排出。
近年來，隨著實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的賡續(xù)增長(zhǎng)，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)經(jīng)常密布著各種管路和氣瓶。這種處理方法既造成了很大的安全隱患，又不美觀，精確的實(shí)驗(yàn)室供排氣的解決方法是將實(shí)驗(yàn)室的供排氣作為一種體系來處理。
一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
1.《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316 -2000)；
2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)；
3.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)；
4.《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(B50031 -91)；
5.《氫氯站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50177-93)；
6.《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-91)；
7.《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》CBJ29 -90；
8.《氧氣及相干氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)。
二、實(shí)驗(yàn)室供氣體系有哪些？
該體系包括實(shí)驗(yàn)室集中供氣體系和室內(nèi)氣瓶供氣體系，能知足不劃一級(jí)氣體的安全使用。集中式供氣管道體系工程，重要是為實(shí)驗(yàn)室選擇的分析設(shè)備提供定量、穩(wěn)固的標(biāo)準(zhǔn)氣體，以保證其儲(chǔ)存和使用的安全。保證分析測(cè)試員在試驗(yàn)中不受有毒有害氣體的影響。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有的氣體都儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中間供氣體系。該體系采用一拖一，一拖多，多拖一，多拖多的管道輸送體例。
可在一拖多時(shí)實(shí)現(xiàn)分段控制，可在多拖一、多施多時(shí)實(shí)現(xiàn)切換控制；可保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)固，不改變標(biāo)準(zhǔn)氣體的傳遞量，知足分析檢測(cè)設(shè)備中氣體使用的技術(shù)要求。
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)氣瓶供氣體系是供氣流量不大的實(shí)驗(yàn)室，可直接進(jìn)壓控制，并節(jié)省成本。
三、實(shí)驗(yàn)室集中供氣體系
1.基礎(chǔ)概念。
實(shí)驗(yàn)室集中供氣是指將所有氣瓶集中存放在(瓶室)，并通過氣瓶減壓閥向各實(shí)驗(yàn)室(即儀器室)輸送氣體。
2.運(yùn)行原則。
實(shí)驗(yàn)室供氣量有二級(jí)和多級(jí)減壓。
二次減壓即氣瓶端采用一級(jí)減壓閥，末端采用一級(jí)減壓閥，以實(shí)現(xiàn)二次減壓。實(shí)驗(yàn)室一樣平常建議采用一級(jí)減壓，如許既可保證氣體的純度，又可節(jié)省成本，還可達(dá)到多級(jí)減壓的結(jié)果(建議)多級(jí)減壓是指氣瓶的端部采用二級(jí)減壓閥或多級(jí)減壓閥，端部采用二級(jí)減壓閥或多級(jí)減壓器，以達(dá)到多級(jí)減壓的目的。同級(jí)別的減壓結(jié)果差不多，但是成本會(huì)更高。下面的圖表表現(xiàn)：
通過中壓供氣、二級(jí)減壓供氣體例，氣瓶氣壓12.5MPa，一級(jí)減壓1MPa(管道氣1MPa)、二級(jí)減壓0.3~0.5MPa(根據(jù)儀器要求)，使供氣壓力相對(duì)穩(wěn)固。
3.技術(shù)要求
（1）氣瓶室：
①應(yīng)采用300mm厚實(shí)體墻，安裝防爆門，并設(shè)置泄爆窗；
②室內(nèi)電器設(shè)備應(yīng)悉數(shù)防爆；
③應(yīng)安裝排氣扇，并隨時(shí)保持優(yōu)秀透風(fēng)。
（2）供氣體系要求采用二級(jí)減壓體例供氣，供氣匯流排次減壓，氣體由15MPa減壓至1.5MPa以下，再送至各用氣實(shí)驗(yàn)室，二級(jí)減壓器安裝在各用氣實(shí)驗(yàn)室或用氣點(diǎn)，便于同一管理透風(fēng)柜或儀器用氣的輸人壓力，用氣終端有中壓球閥和壓力指示表，二級(jí)減壓器調(diào)節(jié)壓力(0.01MPa)，獲得穩(wěn)固的壓力，能知足儀器對(duì)不同使用壓力的不同要求，其中一、二級(jí)減壓器均裝有壓力表，能實(shí)時(shí)表現(xiàn)當(dāng)前壓力；
（3）采用雙側(cè)匯流排半主動(dòng)延續(xù)供氣，完全知足實(shí)驗(yàn)室的使用要求，替換氣瓶時(shí)，可采用安裝在高壓軟管下的夾套；
（4）氫、乙炔屬易燃?xì)怏w，應(yīng)設(shè)計(jì)氣體走漏檢測(cè)報(bào)警裝配，并設(shè)置阻火器，防止明火回流，在易燃、助燃?xì)怏w敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證有充足的安全距離。
4.工程用材
（1）管路、球閥、卡套和三通等316L不銹鋼減壓器是高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯)，高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)是不銹鋼波紋管，在高壓軟管的入口，配有單向閥，可防止替換鋼瓶時(shí)軟管中的氣體外泄，同時(shí)避免外部空氣進(jìn)入氣路。
（2）管路體系：悉數(shù)管路選用BA級(jí)316L不銹鋼管，管路上設(shè)有過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝配，使氣體在流通過程中不受管路體系的污染，保證氣體的純度，同時(shí)應(yīng)有明確的標(biāo)志，指示氣體的流動(dòng)方向。
（3）管路連接：匯流排、端部采用卡套連接，便于對(duì)減壓器、閥門進(jìn)行維護(hù)管理。
（4）終端：在每臺(tái)儀器前，配有截止閥和二級(jí)減壓器(一次氣)。該截止閥用于控制每個(gè)氣路的開啟和關(guān)閉，可以在儀表必要調(diào)節(jié)和維護(hù)時(shí)，制止任何指定儀表的供氣，而減壓器則用于表現(xiàn)和調(diào)整儀表壓力。
四、實(shí)驗(yàn)氣體管道設(shè)備安裝工程。
重要包括實(shí)驗(yàn)室分析儀與氣源、氣體管道、氣體管道連接以及接頭與閥件連接：從氣瓶間到實(shí)驗(yàn)室氣體管道的氣體管道、實(shí)驗(yàn)室氣路箱的設(shè)計(jì)安裝、氣體報(bào)警裝配的設(shè)計(jì)安裝。
氣體管道為色譜儀、原子吸取、微庫侖定硫、溫度計(jì)、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數(shù)據(jù)的正確性，延伸儀器的使用壽命，是當(dāng)代實(shí)驗(yàn)室不可缺少的一部分。因此，可以說氣路在當(dāng)代實(shí)驗(yàn)室中的地位特別很是緊張。
1.管道設(shè)計(jì)，規(guī)劃要點(diǎn)。
（1）為便于替換氣瓶，耐高壓金屬軟管應(yīng)安裝在上述氣瓶接頭和調(diào)節(jié)閥之間。
（2）在整個(gè)體系中，為防止回火，應(yīng)加裝防爆逆止閥。
（3）進(jìn)氣口使用點(diǎn)前，為便于控制進(jìn)氣開關(guān)，應(yīng)設(shè)置點(diǎn)球閥。
（4）為保持氣體純度和管路體系氣密性，所有管路均采用316L不銹鋼管材，內(nèi)壁均經(jīng)AP處理。
（5）為便于補(bǔ)綴和替換閥件，管路和閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭。
（6）管路固定件(管夾)應(yīng)采用耐高溫金屬材料，必須結(jié)實(shí)、輕便、耐用。
（7）從結(jié)實(shí)、防腐使用方便、美觀等方面考慮，調(diào)壓閥控制面板采用不銹鋼材料。
（8）選擇二次減壓體系(即采用一次減壓體系和二次減壓體系，二次減壓裝配自帶)，以確保氣體輸出的壓力穩(wěn)固和氣體純度。
2.施工要點(diǎn)說明。
（1）不銹鋼管材兩端均采用塑料蓋密封，外有塑料套密封，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前可拆下塑料套密封，并除去塑料蓋。
（2）管線鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)細(xì)致管線的平直，彎管采用專用彎管，不得徒手彎曲，切斷管線時(shí)，使用專用切管器操作，切管時(shí)不得鋸斷管線。管路切斷后，用專用工具處理斷口，嚴(yán)禁使用通俗銼刀。
（3）在管道的行進(jìn)路線上，應(yīng)每隔1米設(shè)置一套管夾，假如碰到特別的建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。
（4）管線穿墻、穿地時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間應(yīng)有閑暇，用不燃材料添補(bǔ)。
（5）所有螺紋接頭都應(yīng)該用密封帶密封。
（6）所有調(diào)整器固定板、所有出氣點(diǎn)和所有管路上都應(yīng)貼有響應(yīng)氣體成分和濃度的氣體標(biāo)頭。
（7）在悉數(shù)體系部件安裝后，用高純氮吹掃三次以上。確保體系內(nèi)部整齊。
（8）清洗結(jié)束后，用高純氮?dú)怏w進(jìn)行檢漏保壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
（9）施工過程中，要細(xì)致施工安全，分外是空中作業(yè)(在梯子或腳手架上施工)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，對(duì)其進(jìn)行固定。當(dāng)土建工作未完成時(shí)，必須戴安全帽，穿安全鞋。
3.體系調(diào)試、測(cè)試要求
（1）強(qiáng)度實(shí)驗(yàn):管內(nèi)沖人高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0.8MPa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格;
（2）精密性實(shí)驗(yàn):管內(nèi)沖人高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0. 5MPa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格;
（3）潔凈測(cè)試:管路中沖人純氮，關(guān)閉所有閥門,打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質(zhì)和水分即為合格。
（4）實(shí)驗(yàn)室供氣體系安裝驗(yàn)收要點(diǎn)
a.部件數(shù)量是否吻合合同中數(shù)量的約定。
b.所有連接點(diǎn)是否安全固定。
c.管道布局是否合理、美觀。
d.氣體標(biāo)頭是否粘貼得精確、美觀。
e.管道連接是否精確。
f.整個(gè)管路安裝完畢后，對(duì)整個(gè)體系做壓力測(cè)試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,管路體系在保壓24小時(shí)后，壓力無降落為合格。
